?衡水鑫隆避雷塔生產(chǎn)工藝流程
避雷塔生產(chǎn)工藝流程:
1、放樣技術(shù)資料的接收和下發(fā)
由放樣技術(shù)員下發(fā)技術(shù)資料給車(chē)間技術(shù)員，并在下發(fā)技術(shù)資料的時(shí)候做好技術(shù)交底，確保車(chē)間技術(shù)員明白理清各種技術(shù)資料，車(chē)間技術(shù)員在接收到放樣技術(shù)資料后需檢查技術(shù)資料的正確性和完整性，核對正確清楚后下發(fā)給班組，并進(jìn)行技術(shù)交底。
2、班組長(cháng)組織生產(chǎn)
班組長(cháng)在接到生產(chǎn)任務(wù)通知后，需分析產(chǎn)能產(chǎn)量，進(jìn)行備料，有組織、有計劃的迅速組織生產(chǎn)。
3、劃線(xiàn)工序
劃線(xiàn)是連接板制作中的首道工序，班組接到樣板時(shí)首先按照材質(zhì)、規格分類(lèi)，并根據下料清單標注其數量，然后予以劃線(xiàn)。劃線(xiàn)過(guò)程要注意:在劃第-塊板時(shí)，盂向材料員確定其材質(zhì)、規格，在確認無(wú)誤后方可劃線(xiàn):
下料工序是整個(gè)鐵塔加工中**重要的一道工序，下料操作在收到下料清單后，應找材料員領(lǐng)取所需材料。然后拿游標卡尺核對原材料的規格型號，核對正確后才予以下料。在下出**件半成品后，進(jìn)行首次檢驗，檢驗過(guò)程中需注意下料長(cháng)度、寬度與切斷面的垂直度，在確認正確無(wú)誤后，用石筆在構件上注明零件號和下道工序，然后進(jìn)行批量生產(chǎn)。
4、制孔工序
制孔工藝可分為沖孔、鉆孔、擴孔工藝，制孔被稱(chēng)為是質(zhì)量控制點(diǎn)。制孔操作工在接到下好的半成品后，核對半成品的質(zhì)量數量，確保無(wú)誤后使用數據和工藝卡進(jìn)行加工，加工完成后使用卷尺、游標卡尺進(jìn)行檢驗，并填寫(xiě)首檢記錄，對有特殊工藝的需標注打、切、鏟、清、彎等字樣，并移交給下道工序。靴板、焊接板在沖孔過(guò)程必須以焊接邊為基準進(jìn)行沖孔，防止焊接過(guò)程中由于累計誤差造成焊縫太大，而無(wú)法焊接。
5、打字工序
打字工藝在角鋼上- -般在600mm處，但要保證此處無(wú)孔。鋼板在無(wú)孔眼處進(jìn)行，鋼印需清晰，不得有殘缺，塔型號、零件號準確無(wú)誤。特注:鋼板在打鋼印的過(guò)程中要避免在焊接部位打鋼印，以防以后在焊接過(guò)后被遮蓋:鋼板打鋼印還需注意避免在火曲線(xiàn)上打鋼印，以防在火曲過(guò)程中斷裂。
6、切角工序
切角操作工在收到移交來(lái)的需要切角的構件后，應正確梳理I藝卡，正確讀取工藝卡信息，保證切角方向的正確，切角后的零件表面應無(wú)明顯毛刺。需要火焊切割時(shí)必須由專(zhuān)門(mén)的火焊工進(jìn)行切角，保證切角工藝質(zhì)量。
7、清根、鏟背
對于清根構件，必須保證內圓弧成90度，鏟背構件棱角必須鏟成圓弧狀，還應保證角鋼的強度。應根據清單核對清根、鏟背的型號和數量，避免將沒(méi)有清根鏟背的構件送出廠(chǎng)。
8、火曲、制彎
制彎角鋼、鋼板需要保證其制彎線(xiàn)及其制彎角度，冷彎、熱彎必須按規定進(jìn)行，防止發(fā)生裂縫或斷裂。對于有裂縫的必須進(jìn)行補焊并打磨。
9、焊接工藝
焊接工藝屬于特殊工藝，焊接前必須確認構件材質(zhì)選取不同的焊條焊絲，對于構件8mm以上的薛板或加勁板必須打坡口后方可施焊，然后采取點(diǎn)焊方式進(jìn)行，再進(jìn)行熔焊。在焊接過(guò)程中必須保證焊縫高度不小于**小連接板的厚度。焊接不許存在焊瘤、咬邊等焊縫缺陷，焊接完成后清理飛濺物，并完成首檢記錄。焊接件進(jìn)行100%全檢，必要時(shí)由技術(shù)員進(jìn)行二級質(zhì)檢。對于試組裝后需要才能焊接的構件，一定要認真讀取圖紙焊接位置，對于以前試組裝過(guò)的鐵塔，在焊接煌接件時(shí)，更加注意有的還盂兩兩對應。
10、試組裝工藝
未進(jìn)行組裝過(guò)的塔型，在第- .次加工時(shí)必須嚴格進(jìn)行試組裝，保證塔型主控尺寸的正確，包括呼高、根開(kāi)、掛線(xiàn)板的距離、同心孔率、就位率，并填寫(xiě)試裝記錄。
